Kontinuierliche verstärkte thermoplastische Verarbeitung (CRTP) – Die kontinuierliche verstärkte thermoplastische Verarbeitung (CRTP) ist ein fortschrittliches Herstellungsverfahren, bei dem hohe Temperaturen und Druck zur Bildung verstärkter thermoplastischer Platten eingesetzt werden. Bei diesem Verfahren wird eine kontinuierliche Folie aus thermoplastischem Harz mit gehackten Glasfasern, Kohlefasern oder anderen Faserverstärkungen imprägniert. Die Folie läuft entlang eines Förderbandes, das die Matrix zu einer kontinuierlichen Folie aus verstärktem thermoplastischem Verbundmaterial formt. Nach dem Abkühlen und Zuschneiden kann die Verbundplatte zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten aus faserverstärktem Kunststoff (FRP) wie Flachplatten, Wellplatten und Strukturformen verwendet werden.
 

Pultrusion – Pultrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von verstärkten Verbundwerkstoffen wie faserverstärktem Kunststoff (FRP). Bei diesem Verfahren werden vorimprägnierte Fasern und Harz mithilfe einer Reihe von Walzen durch eine beheizte Düse gezogen. Die Matrize ist so konzipiert, dass sie das Material beim Durchlaufen formt und ein fertiges Produkt mit einem gleichmäßigen Querschnitt erzeugt. Die Kombination aus Hitze und Druck, die durch die Walzen und die Matrize erzeugt wird, ermöglicht eine starke Verbindung zwischen den Fasern und dem Harz. Die Stärke der Verbindung hängt von der Art des verwendeten Harzes und der Temperatur der Matrize ab. Darüber hinaus können die Walzen bei der Pultrusion Spannung auf die Fasern ausüben, was die Festigkeit des Materials erhöht.
 

Spritzgießen – Spritzgießen für FRP (faserverstärktes Polymer) ist ein Prozess, bei dem Faserverstärkungen wie Glas, Kohlefaser und Aramidfaser in einer Matrix aus Polymeren wie Polyester, Vinylester und Epoxidharz erhitzt werden. Das erhitzte Polymer wird dann in eine vorgefertigte Form eingespritzt, wo es abkühlt und aushärtet. Während des Abkühlprozesses werden die Polymermatrix und die Fasern zu einem festen, homogenen Material mit der Festigkeit und Haltbarkeit sowohl des Polymers als auch der Fasern. Das resultierende Produkt ist extrem stabil und leicht und eignet sich daher ideal für eine Vielzahl von Anwendungen.
 

Formgitterverfahren – Formgitter sind ein Verfahren zur Herstellung von Produkten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP), die stärker sind als herkömmliche Materialien wie Stahl und Aluminium. Bei diesem Verfahren werden Glasfaserstränge und ein Polymerharz zu einer dicken Matte kombiniert, die dann erhitzt und durch eine Matrize gepresst wird, um ein Gitterprodukt mit einem vorgegebenen Muster und einer vorgegebenen Dicke zu erzeugen. Der Formprozess kann auf zwei Arten erfolgen: offenes Formen oder geschlossenes Formen. Beim offenen Formen wird die Matte in eine offene Form gelegt, dann erhitzt und in der Form zusammengepresst, um die gewünschte Form zu erhalten. Beim geschlossenen Formen wird die Matte in eine geschlossene Form gelegt und dann mit einem Harz eingespritzt, erhitzt und in der Form zusammengepresst, um die gewünschte Form zu erhalten.  Das fertige Produkt wird dann typischerweise mit ultraviolettem Licht oder anderen Mitteln ausgehärtet oder gehärtet, bevor es aus der Form entfernt wird. Das fertige Produkt ist ein starkes, korrosionsbeständiges FRP-Gitter mit einem vorgegebenen Muster und einer vorgegebenen Dicke.