Procesamiento termoplástico reforzado continuo (CRTP): el procesamiento termoplástico reforzado continuo (CRTP) es un proceso de fabricación avanzado que utiliza alta temperatura y presión para formar láminas termoplásticas reforzadas. En este proceso, una hoja continua de resina termoplástica se impregna con fibra de vidrio picada, fibra de carbono u otros refuerzos de fibra. La lámina corre a lo largo de una cinta transportadora que forma la matriz en una lámina continua de material compuesto termoplástico reforzado. Una vez enfriada y cortada a medida, la lámina compuesta se puede utilizar para crear una variedad de productos de plástico reforzado con fibra (FRP), como láminas planas, paneles corrugados y formas estructurales.
 

Pultrusión: la pultrusión es un proceso utilizado para producir materiales compuestos reforzados, como el plástico reforzado con fibra (FRP). El proceso implica el uso de una serie de rodillos para extraer fibras y resina preimpregnadas a través de una matriz calentada. El troquel está diseñado para dar forma al material a medida que pasa y produce un producto terminado con una sección transversal consistente. La combinación de calor y presión creada por los rodillos y el troquel permite una fuerte unión entre las fibras y la resina. La fuerza de la unión depende del tipo de resina utilizada y la temperatura de la matriz. Además, en la pultrusión, los rodillos pueden aplicar tensión a las fibras, lo que aumenta la resistencia del material.
 

Moldeo por inyección: el moldeo por inyección de FRP (polímero reforzado con fibra) es un proceso que consiste en calentar refuerzos de fibra como vidrio, fibra de carbono y fibra de aramida en una matriz de polímeros como poliéster, viniléster y resina epoxi. Luego, el polímero calentado se inyecta en un molde prediseñado, donde se enfría y cura. Durante el proceso de enfriamiento, la matriz polimérica y las fibras se convierten en un material sólido y homogéneo con la resistencia y durabilidad tanto del polímero como de las fibras. El producto resultante es extremadamente fuerte y liviano, lo que lo hace ideal para una variedad de aplicaciones.
 

Proceso de rejilla moldeada: la rejilla moldeada es un proceso utilizado para crear productos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) que son más resistentes que los materiales tradicionales, como el acero y el aluminio. El proceso consiste en combinar hilos de fibra de vidrio y una resina de polímero para formar una estera gruesa que luego se calienta y se presiona a través de una matriz para crear un producto de rejilla que tiene un patrón y grosor predeterminados.  El proceso de moldeo se puede realizar de dos maneras: moldeo abierto o moldeo cerrado. En el moldeo abierto, la estera se coloca en un molde abierto y luego se calienta y se presiona en el molde para formar la forma deseada. En el moldeo cerrado, el tapete se coloca dentro de un molde cerrado y luego se le inyecta una resina, se calienta y se presiona en el molde para formar la forma deseada.  Luego, el producto terminado generalmente se cura o endurece con luz ultravioleta u otros medios antes de retirarlo del molde. El producto terminado es una rejilla de FRP fuerte y resistente a la corrosión con un patrón y grosor predeterminados.