Traitement thermoplastique renforcé en continu (CRTP) - Le traitement thermoplastique renforcé en continu (CRTP) est un procédé de fabrication avancé qui utilise une température et une pression élevées pour former des feuilles thermoplastiques renforcées. Dans ce processus, une feuille continue de résine thermoplastique est imprégnée de fibre de verre hachée, de fibre de carbone ou d'autres fibres de renforcement. La feuille défile le long d'un tapis roulant qui forme la matrice en une feuille continue de matériau composite thermoplastique renforcé. Une fois refroidie et coupée à dimension, la feuille composite peut être utilisée pour créer une variété de produits en plastique renforcé de fibres (FRP), tels que des feuilles plates, des panneaux ondulés et des formes structurelles.
 

Pultrusion - La pultrusion est un procédé utilisé pour produire des matériaux composites renforcés, tels que le plastique renforcé de fibres (FRP). Le processus implique l'utilisation d'une série de rouleaux pour tirer les fibres et la résine pré-imprégnées à travers une filière chauffée. La matrice est conçue pour façonner le matériau lors de son passage et produire un produit fini avec une section transversale constante. La combinaison de chaleur et de pression créée par les rouleaux et la matrice permet une liaison solide entre les fibres et la résine. La force de la liaison dépend du type de résine utilisée et de la température de la matrice. De plus, en pultrusion, les rouleaux sont capables d'appliquer une tension sur les fibres, ce qui augmente la résistance du matériau.
 

Moulage par injection - Le moulage par injection pour FRP (polymère renforcé de fibres) est un processus qui consiste à chauffer des renforts en fibres comme le verre, la fibre de carbone et la fibre d'aramide dans une matrice de polymères tels que le polyester, l'ester vinylique et la résine époxy. Le polymère chauffé est ensuite injecté dans un moule préconçu, où il refroidit et durcit. Pendant le processus de refroidissement, la matrice polymère et les fibres deviennent un matériau solide et homogène avec la résistance et la durabilité du polymère et des fibres. Le produit résultant est extrêmement solide et léger, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications.
 

Processus de caillebotis moulé - Le caillebotis moulé est un processus utilisé pour créer des produits en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) qui sont plus résistants que les matériaux traditionnels, tels que l'acier et l'aluminium. Le processus consiste à combiner des brins de fibre de verre et une résine polymère pour former un tapis épais qui est ensuite chauffé et pressé à travers une matrice pour créer un produit de caillebotis qui a un motif et une épaisseur prédéterminés.  Le processus de moulage peut être effectué de deux manières : moulage ouvert ou moulage fermé. Dans le moulage ouvert, le tapis est déposé dans un moule ouvert, puis chauffé et pressé ensemble dans le moule pour former la forme souhaitée. Dans le moulage fermé, le tapis est placé à l'intérieur d'un moule fermé, puis injecté avec une résine et chauffé et pressé ensemble dans le moule pour former la forme souhaitée.  Le produit fini est ensuite généralement durci ou durci à l'aide d'une lumière ultraviolette ou d'autres moyens avant d'être retiré du moule. Le produit fini est une grille FRP solide et résistante à la corrosion avec un motif et une épaisseur prédéterminés.